กระบวนการผลิตเครื่องมือทดสอบไฟฟ้าแรงสูง

กระบวนการผลิตเครื่องมือทดสอบไฟฟ้าแรงสูงเป็นกระบวนการที่ครอบคลุมซึ่งผสมผสานการออกแบบที่มีความแม่นยำ การเลือกวัสดุที่เข้มงวด การตัดเฉือนอย่างพิถีพิถัน และการดีบักระบบ วัตถุประสงค์หลักคือเพื่อให้มั่นใจในความปลอดภัย ความเสถียร และความแม่นยำในการวัดของอุปกรณ์ภายใต้สภาพแวดล้อมไฟฟ้าแรงสูง

ผังกระบวนการผลิตหลัก

ขั้นตอนการออกแบบและการวางแผน: ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดด้านการทำงานของเครื่องมือทดสอบไฟฟ้าแรงสูง (เช่น แรงดันไฟฟ้ากระแสสลับ/กระแสตรง การทดสอบความต้านทานของฉนวน ฯลฯ) และข้อกำหนดทางเทคนิค (ช่วงแรงดันไฟฟ้าขาออก ระดับความแม่นยำ กลไกการป้องกันความปลอดภัย) การออกแบบโครงสร้างโดยรวมจะเสร็จสมบูรณ์ ระยะนี้รวมถึง:

การออกแบบระบบไฟฟ้า: การกำหนดโครงร่างของ-หม้อแปลงสเต็ปอัพ วงจรควบคุม และโมดูลเก็บสัญญาณ
การออกแบบอินเทอร์ล็อกเพื่อความปลอดภัย: บูรณาการฟังก์ชันต่างๆ เช่น การสตาร์ทเป็นศูนย์- การป้องกันแรงดันไฟฟ้าเกินและกระแสเกิน และการคายประจุอย่างรวดเร็ว
การออกแบบอินเทอร์เฟซเครื่องจักร-โดยมนุษย์: รองรับการแสดงผลดิจิทัล การตั้งค่าพารามิเตอร์ และการจัดเก็บข้อมูล

การจัดหาและตรวจสอบวัสดุ: จัดหาส่วนประกอบสำคัญตามแบบการออกแบบ เช่น:

หม้อแปลงไฟฟ้าแรงสูง- (ต้องทนต่อความแรงของสนามไฟฟ้าสูงและการคายประจุบางส่วนต่ำ)
วัสดุฉนวน (เช่น อีพอกซีเรซิน กระดาษ Nomex)
ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ (IGBT, ไทริสเตอร์, ตัวเก็บประจุแรงดันสูง-, ไดโอดเรียงกระแส)
เคสและขั้วต่อ (ใช้วัสดุ-กันความชื้นและ-วัสดุหน่วงไฟ)

วัสดุทั้งหมดจะต้องผ่านการตรวจสอบคุณภาพก่อนการใช้งาน

การประมวลผลและการประกอบส่วนประกอบหลัก:

การผลิตหม้อแปลงไฟฟ้าแรงสูง-: ใช้เทคโนโลยีการพันขดลวดแบบแบ่งส่วน โดยใช้วัสดุฉนวนประสิทธิภาพสูง-ระหว่างชั้น และการควบคุมอัตราส่วนการหมุนเพื่อให้ได้แรงดันไฟฟ้าที่เพิ่มขึ้นอย่างแม่นยำ (เช่น การเพิ่มจาก 220V เป็น 4kV หรือ 6kV)

การผลิตแผงวงจรและระบบควบคุม: ประกอบ PCB ให้เสร็จสมบูรณ์โดยใช้เทคโนโลยีการยึดพื้นผิว SMT (SMT) และกระบวนการบัดกรีแบบรีโฟลว์ และดำเนินการทดสอบการทำงาน

การประกอบเสร็จสมบูรณ์: บูรณาการโครงสร้างทางกล ระบบไฟฟ้า แผงควบคุม และระบบทำความเย็นตามแบบ โดยมุ่งเน้นที่การสร้างระยะห่างของฉนวนระหว่างส่วนประกอบไฟฟ้าแรงสูง-และความน่าเชื่อถือของการต่อสายดิน